Плазморез Jasic CUT-160 (J47)

Инверторный аппарат Jasic CUT-160 (J47) с рабочим током 160 А выполняет плазменную воздушную резку стали, чугуна, меди, различных конструкционных материалов. Мощность 29,3 кВА. Делает чистовой рез толщиной 40 мм. Время продувки после резки 12 с. Регулировка тока 30-160 А. Пилотная электрическая дуга. Длительность нагрузки 60%. Контактный высокочастотный поджиг дуги.

Плазморез с рабочим током 160 А

Описание плазмореза Jasic CUT-160 (J47):

• Инверторный аппарат Jasic CUT-160 (J47) промышленного класса для ручной прямолинейной и фигурной воздушной плазменной резки конструкционных электропроводных материалов, стали, меди, алюминия, чугуна. Используется в тяжелом машиностроении, судостроении, производстве металлоконструкций.
• Для генерации плазмы оборудование использует очищенный от влаги, масел и пыли воздух, который перед подачей должен проходить через специальный блок подготовки. На входе в систему рекомендуется устанавливать дополнительные воздушные фильтры.
• Оборудование создано инженерами на современной инверторной схемотехнике. Надежный аппарат имеет максимальное значение длительности включения, стабильную работу при максимальных значениях силы тока и напряжения.

Технические особенности плазмореза Jasic CUT-160 (J47):

• Плазморез рассчитан на работу при температуре от -5°С до 40°С при относительной влажности воздуха не более 80%.
• Работает от трехфазной сети 380В ±10%.
• Для работы применяются компрессоры с продуктивностью не ниже 250 л/мин.
• Основа конструкции — IGBT-транзисторы, обеспечивающие аппарату надежность и высокую эффективность. Оборудование построено на технологии высокочастотного преобразования напряжения, с применением транзисторных инверторов.
• В конструкции инверторов применяются надежные и быстрые IGBT модули второго поколения —гарантия надежности и устойчивости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
• Управление и контроль параметров осуществляется цифровой системой, построенной на чип-сете DSP. При производстве печатных плат использованы оригинальные комплектующие мировых производителей, что гарантирует высокое качество оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пыле- и влаго-отталкивающим компаундом.
• Цифровые и аналоговые индикаторы основных параметров резки дают возможность плавно и точно регулировать их значения.
• Для защиты от термической перегрузки установка оборудована термореле, которое блокирует процесс резания при перегреве силовых узлов.

• Плазмотрон — устройство, с помощью которого из электротока и сжатого воздуха образуется поток плазмы, используемый для резки электропроводных материалов. В сочетании с источником питания и источником подачи воздуха, плазмотрон образует мощную систему плазменной резки для качественного раскроя различных металлов.
• При включении системы плазменной резки, между электродом и соплом зажигается пилотная электрическая дуга, которая постепенно заполняет весь канал. После чего, начинается подача сжатого воздуха под давлением 0,4-0,6 МПа. При прохождении воздуха через электрическую дугу, воздух нагревается и увеличивается в объеме в 50-100 раз, причем воздух ионизируется и приобретает свойства проводника. Ионизируясь и нагреваясь, воздух превращается в плазму, температура которой достигает 25000-30000°С. Благодаря конструкции сопла, столб плазмы приобретает высокую скорость на выходе. В момент соприкосновения столба плазмы к обрабатываемой детали, зажигается режущая дуга, а пилотная гаснет. Благодаря режущей дуге, металл локально расплавляется и выдувается сжатым воздухом, образуя качественный и чистый рез. Защитный колпачок служит для защиты сопла от брызг расплавленного металла, которые появляются в процессе резки, и контакта сопла с деталью, а также способствует дополнительному охлаждению, тем самым продлевает срок службы компонентов плазмотрона.

• Удобная фронтальная панель управления с индикаторами значения тока резки, перегрева и перегрузки, переключателями режимов работы 2Т/4Т, проверки рабочего газа, разъемами для подключения кабеля "масса", для подключения кнопки плазмотрона, ручка регулировки тока резки, штуцер для присоединения газового тракта плазмотрона и силового кабеля, подключение кабеля пилотной дуги.
• На задней стенке расположены выключатель, фильтр-регулятор, сетевой кабель. На боковой имеется манометр и рукоятка регулятора давления.
• Оборудование надежно защищено от попадания внутрь корпуса твердых тел диаметром больше 12 мм, капель воды (класс защиты IP21S).