Ленточно-шлифовальный станок по металлу MAST Metalltechnik M-SM100N 400V

Ленточно-шлифовальный станок MAST Metalltechnik M-SM100N 400V применяется для эффективной обработки металлических деталей. Запитывается от электросети напряжением 400 В. Оснащен электродвигателем мощностью 3.3 кВт. Размеры ленты 100х2000 мм. Две скорости шлифовальной ленты 23.5 и 47 м/с. Три рабочих зоны. Рабочая зона на лицевой стороне, предназначенная для шлифования металлических труб и профилей, имеет встроенную опору для установки дополнительных шлифовальных роликов разного диаметра. Верхняя зона с откидным защитным экраном – для плоскостной обработки. Задняя рабочая зона – для чистовой обработки кромок. Быстрое переключение между рабочими зонами. Вес составляет 150 кг. Транспортные габариты 1330х730х640 мм.

Ленточно-шлифовальный станок по металлу MAST Metalltechnik M-SM100N 400V мощностью 3.3 кВт

Описание ленточно-шлифовального станка по металлу MAST Metalltechnik M-SM100N 400V:

• Ленточно-шлифовальный станок MAST Metalltechnik M-SM100N 400V предназначен для обработки металлических деталей и заготовок.
• Три рабочие зоны. Передняя зона оборудована упором и защитным экраном, эта область предназначена для точной шлифовки торцов заготовок. Упор обеспечивает стабильное положение детали, а защитный экран повышает безопасность оператора, предотвращая попадание пыли и частиц. Возможность установки шлифовальных роликов разного диаметра обеспечивает адаптацию станка к разнообразным размерам и формам труб и профилей, повышая его универсальность. Встроенная опора стабилизирует заготовку во время шлифования, что способствует более точной и качественной обработке поверхности. Лицевая рабочая зона с легкодоступной опорой облегчает процесс замены шлифовальных роликов и настройки станка под конкретные задачи, экономя время и усилия оператора.
• Верхняя зона специально разработана для шлифования плоских поверхностей, обеспечивая равномерное снятие материала и высокое качество обработки. Экран обеспечивает безопасность оператора, защищая от возможных выбросов частиц и пыли во время работы. Его откидная конструкция позволяет легко получить доступ к рабочей зоне для настройки или замены шлифовальной ленты. Расположение верхней зоны позволяет обрабатывать крупногабаритные или длинные заготовки, обеспечивая комфорт и эффективность в работе.
• Задняя зона обеспечивает точное и аккуратное шлифование кромок, что особенно важно для подготовки деталей к сборке или финишной отделке. Расположение этой рабочей зоны на задней стороне станка позволяет оператору легко обрабатывать кромки без необходимости перенастройки оборудования. Использование задней зоны для чистовой обработки кромок способствует получению гладкой и ровной поверхности, улучшая эстетические и функциональные характеристики готового изделия.
• Верхняя зона с защитным щитком, эта область предназначена для обработки плоских поверхностей и длинных заготовок. Она позволяет эффективно устранять дефекты и неровности, обеспечивая равномерную шлифовку по всей длине детали. Наличие двух рабочих зон делает станок универсальным инструментом, способным выполнять широкий спектр шлифовальных операций с высокой точностью и безопасностью.
• Элементы оборудования изготовлены из материалов высокой прочности и качества, что обеспечивает долгий срок службы даже при интенсивной эксплуатации. Это особенно важно для обеспечения надежности и эффективной работы в промышленных условиях.
• Ролики с резиновым покрытием обеспечивает равномерное и стабильное перемещение шлифовальной ленты, что способствует качественной обработке поверхностей. Резина на роликах действует как амортизатор, уменьшая вибрации и шум во время работы станка, что повышает комфорт оператора. Мягкость резинового покрытия снижает трение между лентой и роликами, продлевая срок службы шлифовальной ленты. Резиновая поверхность обеспечивает лучшее сцепление с лентой, предотвращая ее проскальзывание и обеспечивая стабильную работу станка.
• Графитовая подложка обладает низким коэффициентом трения, что уменьшает сопротивление между шлифовальной лентой и опорной поверхностью. Это обеспечивает более плавное движение ленты и повышает эффективность шлифования. Уменьшенное трение снижает выделение тепла, предотвращая перегрев как шлифовальной ленты, так и обрабатываемого материала. Это особенно важно при длительной работе, так как перегрев может привести к повреждению ленты и ухудшению качества обработки.
• Благодаря снижению трения и предотвращению перегрева, графитовая подложка способствует уменьшению износа шлифовальной ленты, продлевая ее эксплуатационный ресурс и снижая частоту замен.
• Стабильное и равномерное движение ленты, обеспечиваемое графитовой подложкой, способствует получению более гладкой и качественной поверхности на обрабатываемом изделии.

Технические особенности ленточно-шлифовального станка по металлу MAST Metalltechnik M-SM100N 400V:

• Оснащен электродвигателем мощностью 3.3 кВт, который обеспечивает эффективную работу станка, способствуя высокой производительности при обработке материалов.
• Отсутствие вибраций позволяет достичь более высокой точности и качества обработки поверхностей, особенно при выполнении требовательных операций.
• Откидной защитный экран предотвращает попадание металлической пыли, искр и мелких обломков в направлении оператора, гарантируя высокий уровень безопасности во время работы.
• Благодаря системе быстрого разъединения, процесс замены ленты осуществляется мгновенно, занимая всего несколько секунд.
• Система автоматического повторного натяжения ленты осуществляется через пружинный механизм, который обеспечивает надежное поддержание оптимального натяжения ленты.
• В результате поднятия верхней крышки ленты открывается расширенная поверхность для проведения шлифовальных работ.
• После удаления насадок, становится возможным осуществлять шлифование длинных деталей на сплошной шлифовальной поверхности.
• Регулировка хода ленты легко осуществляется при помощи специального винта.
• Может адаптироваться к различным условиям производства, предоставляя возможность выбора использования с пылеотсосом или без, в зависимости от конкретных требований задачи.
• Размер ленты 100х2000 мм, что является оптимальными параметрами для обработки различных поверхностей, а также гарантирует эффективность и точность работы при использовании шлифовального станка.
• Скорость ленты 23.5/47 м/с повышает эффективность обработки. Первая скорость, 23,5 м/с, идеально подходит для более деликатной обработки. Она обеспечивает меньшую интенсивность снятия материала, что снижает риск повреждения поверхности, особенно при работе с более мягкими металлами или тонкими деталями. Эта настройка также полезна для чистовой обработки и шлифования заготовок, где требуется точность.
• Вторая скорость, 47 м/с, предназначена для интенсивного шлифования. Высокая скорость движения ленты позволяет эффективно обрабатывать твердые материалы и удалять значительные слои металла за минимальное время. Это делает ее подходящей для грубой обработки, снятия заусенцев и подготовки деталей к последующим этапам обработки.
• Две скорости шлифовальной ленты дают возможность адаптировать работу станка к различным материалам и требованиям, повышая его универсальность и производительность. Это позволяет оператору эффективно выполнять как грубую, так и чистовую обработку на одном станке.
• Два встроенных резервуара для стружки. Первый резервуар предназначен для сбора крупной стружки, которая образуется при интенсивной обработке, например, снятии значительных слоев металла или зачистке грубых поверхностей. Он располагается так, чтобы максимально эффективно улавливать крупные частицы, минимизируя загрязнение рабочей зоны.
• Второй резервуар предназначен для сбора мелкой стружки и пыли, образующейся при чистовой обработке или шлифовании заготовок. Его конструкция позволяет эффективно удерживать мелкодисперсные частицы, предотвращая их распространение в воздухе.
• Наличие двух резервуаров разделяет крупные и мелкие отходы, облегчая их утилизацию и обслуживание станка. Это способствует поддержанию чистоты на рабочем месте, повышает комфорт оператора и уменьшает риск повреждения оборудования из-за скопившихся отходов. Встроенные резервуары делают работу более удобной и эффективной, особенно при длительном использовании станка.