Плазморіз Jasic CUT-160 (J47)

Інверторний апарат Jasic CUT-160 (J47) з робочим струмом 160 А виконує плазмове повітряне різання сталі, чавуну, міді, різних конструкційних матеріалів. Потужність 29,3 кВА. Робить чистовий різ товщиною 40 мм. Час продувки після різання 12 с. Регулювання струму 30-160 А. Пілотна електрична дуга. Тривалість навантаження 60%. Контактний високочастотний підпал дуги.

Плазморіз з робочим струмом 160 А

Опис плазморіза Jasic CUT-160 (J47):

• Інверторний апарат Jasic CUT-160 (J47) промислового класу для ручного прямолінійного та фігурного повітряного плазмового різання конструкційних електропровідних матеріалів, сталі, міді, алюмінію, чавуну. Використовується в важкому машинобудуванні, суднобудуванні, виробництві металоконструкцій.
• Для генерації плазми обладнання використовує очищене від вологи, мастил і пилу повітря, яке перед подачею повинно проходити через спеціальний блок підготовки. На вході в систему рекомендується встановлювати додаткові повітряні фільтри.
• Обладнання створено інженерами на сучасній инверторній схемотехніки. Надійний апарат має максимальне значення тривалості включення, стабільну роботу при максимальних значеннях сили струму та напруги.

Технічні особливості плазмореза Jasic CUT-160 (J47):

• Плазморіз розрахований на роботу при температурі від -5°С до 40°С при відносній вологості повітря не більше 80%.
• Працює від трифазної мережі 380В ± 10%.
• Для роботи застосовуються компресори з продуктивністю не нижче 250 л/хв.
• Основа конструкції — IGBT-транзистори, що забезпечують апарату надійність і високу ефективність. Устаткування побудовано на технології високочастотного перетворення напруги, із застосуванням транзисторних інверторів.
• У конструкції інверторів застосовуються надійні та швидкі IGBT модулі другого покоління — гарантія надійності та стійкості до несприятливих впливів навколишнього середовища.
• Управління та контроль параметрів здійснюється цифровою системою, побудованою на чіп-сеті DSP. При виробництві друкованих плат використані оригінальні комплектуючі світових виробників, що гарантує високу якість обладнання. Всі плати забезпечені елементами захисту від перегріву та вкриті захисним пило- та волого-відштовхуючим компаундом.
• Цифрові й аналогові індикатори основних параметрів різання дають можливість плавно та точно регулювати їх значення.
• Для захисту від термічного перевантаження установка обладнана термореле, яке блокує процес різання при перегріванні силових вузлів.

• Плазмотрон -— пристрій, за допомогою якого з електроструму та стисненого повітря утворюється потік плазми, що використовується для різання електропровідних матеріалів. У поєднанні з джерелом живлення та джерелом подачі повітря, плазмотрон утворює потужну систему плазмового різання для якісного розкроювання різних металів.
• При включенні системи плазмового різання, між електродом і соплом запалюється пілотна електрична дуга, яка поступово заповнює весь канал. Після чого, починається подача стисненого повітря під тиском 0,4-0,6 МПа. При проходженні повітря через електричну дугу, повітря нагрівається та збільшується в об'ємі в 50-100 разів, причому повітря іонізується й набуває властивостей провідника. Іонізуючись і нагріваючись, повітря перетворюється в плазму, температура якої досягає 25000-30000°С. Завдяки конструкції сопла, стовп плазми набуває високу швидкість на виході. У момент зіткнення стовпа плазми до оброблюваної деталі, запалюється ріжучий дуга, а пілотна гасне. Завдяки ріжучій дузі, метал локально розплавляється та видувається стисненим повітрям, утворюючи якісний і чистий різ. Захисний ковпачок служить для захисту сопла від бризок розплавленого металу, які з'являються в процесі різання, та контакту сопла з деталлю, а також сприяє додатковому охолодженню, тим самим подовжує термін служби компонентів плазмотрона.

• Зручна фронтальна панель управління з індикаторами значення струму різання, перегріву та перевантаження, перемикачами режимів роботи 2Т/4Т, перевірки робочого газу, роз'ємами для підключення кабелю "маса", для підключення кнопки плазмотрона, ручка регулювання струму різання, штуцер для приєднання газового тракту плазмотрона та силового кабелю, підключення кабелю пілотної дуги.
• На задній стінці розташовані вимикач, фільтр-регулятор, мережевий кабель. На бічній є манометр і рукоятка регулятора тиску.
• Устаткування надійно захищене від попадання всередину корпусу твердих тіл діаметром більше 12 мм, крапель води (клас захисту IP21S).